Новости 03 апреля 2020
Мы запустили производство санитарно-гигиенических масок в Новосибирске. Маска многоразовая из двух слоёв сертифицированной бязи 100% хлопок. Анатомическая форма маски обеспечивает комфорт дыхания. Подлежит стирке в домашних условиях.
https://www.instagram.com/p/B-PNw70pBMU/?igshid=ow1ayaycp0cw |
Как правильно выбрать спецобувьВы здесь
В соответствии с Техническим Регламентом Таможенного союза 019-2011, по способу защиты рабочая обувь классифицируется следующим образом:
Данная обувь должна обладать эффективностью виброзащиты не менее 2 дБ при частоте вибраций 16 Гц и не менее 4 дБ при частоте вибраций 31,5 Гц и 63 Гц.
Данный тип обуви в зависимости от назначения должен обеспечивать защиту и комплектоваться следующими защитными приспособлениями:
При этом, допускается комплектовать обувь перечисленными защитными приспособлениями, обеспечивающими одновременную защиту от нескольких вредных механических воздействий. Внутренний зазор безопасности защитного носка при ударе энергией 5, 15, 25, 50, 100, 200 Дж должен быть не менее 20 мм. Материал подошвы обуви должен обладать прочностью не менее 2 Н/мм² и твердостью не более 70 единиц по Шору, Прочность крепления деталей низа с верхом обуви должна быть не менее 45 Н/см (кроме резиновой и полимерной обуви). Соединения деталей обуви, кроме соединения низа с верхом, должны обладать прочностью на разрыв не менее 120 Н/см
У данного типа спецобуви ходовая часть подошвы (кроме резиновой и полимерной обуви) должна обладать прочностью на разрыв не менее 180 Н/см и не должна снижать ее более чем на 25 процентов за весь срок службы. Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2. Прочие параметры материалов подошвы обуви, прочность крепления деталей обуви и другим ее характеристики должны соответствовать аналогичным требованиям средств индивидуальной защиты ног (обувь) от ударов, проколов и порезов.
Данный тип рабочей обуви должен обеспечивать коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви от воздействия химических факторов не менее 0,5. Коэффициент снижения прочности ниточных креплений деталей верха обуви от воздействия химических факторов - не менее 0,6. Прочие параметры материалов подошвы обуви, прочность крепления деталей обуви и другим ее характеристики должны соответствовать аналогичным требованиям средств индивидуальной защиты ног (обувь) от ударов, проколов и порезов.
Данная спецобувь должна предотвращать попадание внутрь искр и брызг расплавленного металла и обладать устойчивостью к кратковременному воздействию открытого пламени. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до +150ºС должен быть не менее 0,85. Обувь, предназначенная для использования в условиях воздействия пониженных температур, должна сохранять свои защитные свойства в указанном изготовителем диапазоне температур (климатическом поясе) в течение всего нормативного срока эксплуатации. Прочность крепления деталей низа с верхом обуви должна быть не менее 120 Н/см; Материал подошвы обуви должен обладать термостойкостью не менее 160ºС. Прочие параметры материалов подошвы обуви, прочность крепления деталей обуви и другим ее характеристики должны соответствовать аналогичным требованиям средств индивидуальной защиты ног (обувь) от ударов, проколов и порезов.
Подошва обуви должна обладать масло- и бензостойкими свойствами и выдерживать воздействие температуры не ниже +300ºС не менее 60 с, время определяется методами испытаний. Носочная часть обуви должна обеспечивать защиту от ударов с энергией не менее 5 Дж. Обувь не должна содержать металлических частей, все швы должны быть прошиты термостойкими нитками, в качестве утеплителя зимней обуви допускается использование натурального меха или искусственных огнестойких утеплителей. Прочие параметры материалов подошвы обуви, прочность крепления деталей обуви и другим ее характеристики должны соответствовать аналогичным требованиям средств индивидуальной защиты ног (обувь) от ударов, проколов и порезов.
· Утепленная · Демисезонная · Летняя
Традиционно придерживаются следующей классификации:
При выборе поставщика убедитесь, что поставляемая продукция имеет сертификаты соответствия.
В зависимости от условий эксплуатации необходимо учитывать способ крепления подошвы обуви. На сегодняшний день существует несколько методов крепления низа обуви к заготовке верха:
Исходя из многолетнего опыта поставки спецобуви ГК «Унион», можно сделать вывод, что более всего востребован литьевой способ крепления подошвы.
Литьевой метод крепления подошвы Особенностью литьевого метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Такая обувь не имеет никаких механических крепителей подошвы к верху обуви, будь то гвозди или нитки, также не применяется химический крепитель - клей. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом, получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Прочность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие крепителей, а следовательно - отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе. В качестве материала подошвы чаще всего используют
Таким образом, с применением полиуретана значительно увеличивается качество и долговечность изделий, обувь очень лёгкая, комфортная и надежная.
Изготовление подошвы с применением полиуретана и резины позволяет сочетать все лучшие свойства этих материалов в одном изделии. Промежуточный слой из полиуритана обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придает подошве комфортность, легкость и повышенные теплоизоляционные свойства. Для ходовой поверхности, изготовленной из нитрильной резины характерна термостойкость (до +300°С) и эластичность при низких (-35°С). Обувь с подошвой ПУ-Резина имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностью, что делает ее удобной при эксплуатации обуви в зимних условиях, устойчива к истиранию, что значительно продляет срок носки, устойчива к агрессивному воздействию масел, нефтепродуктов, растворителей, кислот и щелочей. При литьевом методе крепления возможна комплектация антипрокольной металлической стелькой и защитным металлическим подноском (Мун 200). На сегодняшний день изготовление обуви литьевого метода крепления с двухслойной подошвой ПУ+Резина является самой прогрессивной технологией. Бортопрошивной (клеепрошивной) метод крепления подошвы Данный метод крепления подошвы относится к комбинированному. При его использовании формованная резиновая подошва с отогнутым и расположенным выше ребра следа краем (бортом) прикрепляется к плоской заготовке верха обуви клеем и нитками. Этот метод крепления имеет свои преимущества перед клеегвоздевым: обувь значительно легче, а сама подошва более гибкая. Поэтому в эксплуатации данная обувь комфортнее. Кроме того, из-за отсутствия гвоздей в подошве исключается возможность возникновения искр, что важно при работе с взрывоопасными и легковоспламеняющимися веществами, также значительно снижается риск поражения электрическим током. Недостатком данного метода является, общая для механического метода крепления, высокая влагопроницаемость и в связи с этим меньшая износоустойчивость, чем у обуви с химическим креплением подошвы. Клеегвоздевой метод крепления подошвы Относится к комбинированному методу крепления. При использовании клеегвоздевого метода крепления формованная резиновая подошва приклеивается к подложке и через затяжную кромку заготовки прибивается к основной стельке, утопание гвоздя в подошве допускается в пределах от 1 до1,5 мм, загибка острия гвоздя от края стельки в пределах от 2 до 3мм, каблук также прибивается гвоздями. При изготовлении обуви данного метода крепления важную роль играет материал для основной стельки. Для прочности крепления подошвы к заготовке и гигиеничности изделия необходимо использовать жесткие кожи для низа обуви. Недостатком данного метода является общая для механического метода крепления повышенная влагопроницаемость и, в связи с этим, меньшая износоустойчивость, чем у обуви с химическим креплением подошвы. Для работ во взрывоопасных и агрессивных средах обувь может быть изготовлена с использованием маслобензостойкой, кислотощелочестойкой подошв и применением латунных или медных гвоздей также допускается применение оцинкованных гвоздей. Клеегвоздевой метод крепления на сегодняшний день является морально устаревшим, по сравнению с современной обувью литьевого метода крепления не обладает широким спектром защитных свойств. ПОДНОСОК
Кроме этого, необходимо правильно подобрать тип материала, из которого изготовлен подносок:
Металлоподноски гораздо тяжелее чем композитные подноски. Самые тяжелые — стальные. Однако, обладая большим весом, что, естественно, является отрицательной чертой, спецобувь, оснащенная металлическим подноском считается наиболее свободной и вместительной, так как защита, благодаря своей малой толщине, занимает меньшее место внутри ботинка. Такое свойство удешевляет производство и позволяет использовать больше подкладочного материала, потому как комфортность обуви - немаловажный аспект качества производимой обуви. Небольшая площадь подноска необходима и для достижения некоторой элегантности обуви, так как очень крупная передняя часть выглядит менее эстетично, чем традиционные фасоны обуви. Металл остается металлом, поэтому характеристики теплопроводности таких подносков очень высоки. Такую спецобувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что обморозить или обжечь ноги, защищенные металлической защитой, очень легко. К тому же, способность подносков намагничиваться может сыграть злую шутку с людьми, работающими с высоким напряжением или огнеопасными материалами — металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического. Структура металлоподносков не позволяет использовать вентиляционные отверстия без ухудшения защитных характеристик обуви. Наличие перфорации приводит к нарушению физических свойств материала по удержанию максимальной нагрузки 200 Дж. Защитные подноски из алюминия не только легче стальных, они не подвержены коррозии, меньше намагничиваются. В практике защитные подноски из алюминия применяются редко из-за более высокой стоимости. Кроме хорошей теплопроводности и электропроводности металлические подноски при воздействии нагрузки более 200Дж. могут согнуться в сторону основания пальцев ног, тем самым способствуя травмам и тяжелым поражениям ног. Однако, по последним данным от исследователей из департамента ортопедической хирургии (Бостон, штат Массачусетс), металлоподносок вполне способен защитить ногу человека от травм, вызванных падением 70кг груза с высоты трех футов, о чем показали результаты научных опытов. Подноски из металла могут быть снабжены резиновой подкладкой, функция которой заключается в том, чтобы защитить ногу от острого края обработанного металла, а так же сгладить перепады толщины внутри обуви — немаловажной эстетической характеристики. Для большинства работ, связанных с простой защитой от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий такие подноски являются приоритетными, так как металл дешевле, чем композитные материалы (самые дешевые подноски — стальные, дороже — алюминиевые и самые дорогие — композитные подноски армированные кевларовыми нитями) и обладают малым объемом, что существенно увеличивает «зону комфорта» внутри обуви.
Материал Композитных подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенным из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии. Армированная внутренняя структура (иногда снабженная кевларовыми нитями) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических. При изготовлении подносков из композитных материалов, производители придерживаются европейского стандарта защиты EN-345. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Таким образом, композитные подноски занимают много полезного места внутри колодки ботинка, что ограничивает производителей спецобуви в использовании материалов, положительно влияющих на комфортное ношение. Спецобувь, оснащенная композитным подноском способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Подносок не намагничивается; вы можете использовать спецобувь в различных сферах промышленного производства, не беспокоясь о безопасности сотрудников и непрерывности рабочего цикла.
МАТЕРИАЛ ВЕРХА
УТЕПЛИТЕЛЬ
Если Вы внимательно изучили представленную информацию, то убедились, что правильный выбор рабочей обуви сопряжен с учетом многих факторов. Поэтому целесообразно привлекать к процессу выбора специально-обученных специалистов компании «Унион».
|